單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大（由上沖單向加壓產生），產量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。

　　壓力傳感器在壓片機中使用一段時間后都會有一定的漂移，需要用校驗儀器對傳感器進行校驗。（也就是對比試驗，看看壓力傳感器的實際值和理論值的差別是否在可接受的范圍之內。）比如，對一個0~1MPa輸出為4~20mA的壓力傳感器進行標定。輸入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分別測量相應的輸出電流值。然后計算輸出的電流值與理論上的4~20mA的偏差是否在范圍之內。超出范圍，則壓力傳感器不能繼續使用，需要校準或更換。在范圍之內，可以繼續使用。主要是標定偏差是否在精度范圍內，整體的線性度是否有變化，零點是否偏移等。

　　同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產成本，實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便，工作穩定可靠、控制精度高，具有較高的技術優勢。

　　全自動高速旋轉式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉速精度均較高，主軸轉速zui高可達100r/min，zui高壓片產量可達168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出zui大直徑13mm的圓形片，zui大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個片重差異。